绍兴金庄科技有限公司

热固性粉末涂料是一种通过高温固化形成不可逆交联网络的环保型涂料，其工作原理结合了物理熔融与化学交联两个核心过程。以下是其详细作用机制：

1. 粉末组成与制备

主要成分：树脂（如环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂）：提供涂层的基本性能（硬度、耐腐蚀性）。

固化剂（如异氰酸酯、环氧树脂固化剂）：触发交联反应的关键组分。

颜料/填料（如钛白粉、硫酸钡）：赋予颜色、增强机械性能。

助剂（流平剂、消泡剂）：优化施工性能。

制备工艺：通过熔融混合、挤出、粉碎、筛分制成粒径20~100μm的均匀粉末。

2. 喷涂与附着

静电喷涂：粉末通过静电枪带电，吸附在接地工件表面（上粉率可达95%以上）。

均匀分布：粉末在工件表面形成连续薄膜，厚度通常控制在50~300μm。

3. 加热固化（关键阶段）

熔融流平（120~180℃）：粉末颗粒受热软化，流动铺展形成致密涂层。

温度控制需避免过高导致涂层缺陷（如针孔）。

交联反应（180~220℃）：环氧树脂：固化剂（如双氰胺）引发环氧基团开环聚合，形成三维网状结构。

聚酯树脂：羟基（-OH）与固化剂（如三聚氰胺）的甲氧基（-OCH₃）发生缩聚反应。

丙烯酸树脂：通过自由基聚合或离子聚合完成交联。

反应特点：不可逆性：一旦交联完成，涂层无法再次熔融，耐热性显著提升（Tg>200℃）。

无副产物：反应不释放挥发性有机物（VOC），符合环保要求。

4. 涂层性能

机械性能：交联结构赋予高硬度（>2H）、耐刮擦性。

耐化学性：致密网络阻隔腐蚀介质（如酸、碱、溶剂）。

附着力：化学键合与机械锚合共同作用，确保涂层不脱落（划格法0级）。

5. 优势对比

特性热固性粉末涂料传统溶剂型涂料

VOC排放 零排放 高（含苯、酮类溶剂） 

利用率 >95% 40~60% 

固化速度 快（10~30分钟） 慢（需晾干或烘烤） 

涂层厚度 均匀可控 易流挂、厚薄不均 

6. 典型应用

金属工件：家电外壳、汽车零部件、建筑铝型材。

耐高温场景：发动机排气管、烤箱内胆。

功能性涂层：绝缘涂层、抗菌涂层（添加银离子等）。

总结

热固性粉末涂料通过高温触发树脂与固化剂的交联反应，将线性聚合物转化为三维网络结构，从而实现高性能、环保、高效的涂层解决方案。其工作原理的核心在于化学交联的不可逆性，确保涂层在长期使用中保持优异的耐久性和防护性能。